經過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業(yè)化、效率化的轉變之路。電動螺絲刀，別名電批、電動起子，是用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。該電動工具裝有調節(jié)和限制扭矩的機構，其內部裝載馬達依靠電源進行擰緊和送螺絲刀，目前市場上的電動螺絲刀大部分用的是電池?？梢哉f只要是依靠電力帶動的螺絲刀都可以稱為電動螺絲刀或者電批。隨著互聯網的發(fā)展和工業(yè)領域的細化。新興工業(yè)的標準化和安全性越來越得到人們所重視的同時，伺服擰緊工具(伺服電批/智能螺絲刀)此時也走向了歷史的前臺。

　　伺服智能電批使用方法與用途

1、精準度

搭載高精準扭力控制算法

2、數據管理

記錄每一顆螺絲的工作結果，讓每一螺絲工作結果狀態(tài)可追溯，系統自動維護記錄的數量，防止記錄無限膨脹。

3、使用壽命

采用高質量高精度執(zhí)行部件，讓產品的可靠性與使用壽命得到充分的保證。

4、多任務、多步驟

最多支持16種不同參數的螺絲擰緊任務，每種任務可分5個步驟完成

5、簡易調試和快速構建

電腦管理軟件或觸摸屏可與電批進行多種數據交互與動作控制，與機器人快速構建鎖付系統

6、適用范圍

適用于各種鎖付相關應用場合，螺絲規(guī)格從M0.8-M12.0

在自動鎖螺絲機的生產設計中，通常采用黑潮智能電批作為鎖付動力，其投資小、見效快、效率高并能達到鎖付要求。伺服擰緊機則用于高精度要求的產品(汽車發(fā)動機、航空等領域)。

　　伺服電批在自動化領域的應用

伺服擰緊又被稱為智能擰緊，擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業(yè)生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的智能擰緊方式所替代。

經過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業(yè)化、效率化的轉變之路。電動螺絲刀，別名電批、電動起子，是用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。該電動工具裝有調節(jié)和限制扭矩的機構，其內部裝載馬達依靠電源進行擰緊和送螺絲刀，目前市場上的電動螺絲刀大部分用的是電池?？梢哉f只要是依靠電力帶動的螺絲刀都可以稱為電動螺絲刀或者電批。隨著互聯網的發(fā)展和工業(yè)領域的細化。新興工業(yè)的標準化和安全性越來越得到人們所重視的同時，伺服擰緊工具(伺服電批/智能螺絲刀)此時也走向了歷史的前臺。

1、通訊業(yè)：比如手機上伺服擰緊系統、照相機、電腦硬盤、電腦鍵盤全自動打自動螺絲機、復印機、電腦上、DVD、家用電器全自動打自動螺絲機、塑料、小玩具全自動打自動螺絲機、家用電器、通信設備、玩具、電子產品加工組裝等行業(yè)，擰緊作為工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性。運用伺服擰緊系統，能夠實現組裝生產制造的工藝流程進一步高效性。

2、汽車制造業(yè);轎車的生產制造組裝由很多的工藝流程進行，在諸多的工藝流程中僅擰螺絲工藝流程便是必須消耗很多人力，另外也比較嚴重危害生產率、成本費及產品標準等層面的提升。因而，為了更好地尋找自動化技術，很多的汽車零配件或是整車制做生產廠家的絕大多數零配件的鏍絲擰緊工藝流程都選用了伺服擰緊系統來進行。

3、玩具全自動打自動螺絲機，玩具作為勞動力比較聚集的行業(yè)，其特性是生產量大且商品生命期較短，因為商品與時俱進，品種齊全，很多玩具鏍絲鎖付工作中仍選用比較傳統式的方法(鏍絲盤，排序機等人力方法鎖鏍絲)，這些工藝流程對玩具成本費擁有很大的危害。而選用伺服擰緊系統毫無疑問是一個較為非常好的挑選。

它無論是在提經濟效益還是節(jié)省成本層面都起著非常大的功效，伺服擰緊系統可持續(xù)性強，能考慮文具行業(yè)商品多元化的要求。

4、五金拼裝領域;比如電動機、電機、零部件拼裝等行業(yè)。應用伺服擰緊系統搭載工業(yè)用機器人來替代人工操作，不但減少人力成本。